आभूषण पीवीडी कोटिंग मशीन

हार्ड फिल्म डिपोजिशन सामग्री की एक बहुत पतली फिल्म को लागू करने की तकनीक है - कुछ नैनोमीटर से लगभग 100 माइक्रोमीटर, या कुछ परमाणुओं की मोटाई के बीच - एक "सब्सट्रेट" सतह पर लेपित होने के लिए, या पहले से जमा कोटिंग पर बनाने के लिए परतें। पतली फिल्म जमाव निर्माण प्रक्रियाएं आज के अर्धचालक उद्योग, सौर पैनल, सीडी, डिस्क ड्राइव और ऑप्टिकल उपकरण उद्योगों के केंद्र में हैं।

पतली फिल्म जमाव को आमतौर पर दो व्यापक श्रेणियों में विभाजित किया जाता है - रासायनिक जमाव और भौतिक वाष्प जमाव कोटिंग सिस्टम।

कई प्रकार के वैक्यूम फर्नेस मैग्नेट्रोन स्पटरिंग हैं। प्रत्येक के अलग-अलग कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग ऑब्जेक्ट हैं। लेकिन उनमें एक बात समान है: चुंबकीय क्षेत्र और इलेक्ट्रॉनों के बीच परस्पर क्रिया के कारण इलेक्ट्रॉन लक्ष्य सतह के चारों ओर सर्पिल हो जाते हैं, जिससे इलेक्ट्रॉनों के आर्गन गैस से आयन उत्पन्न करने की संभावना बढ़ जाती है। उत्पन्न आयन लक्ष्य को बाहर निकालने के लिए एक विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत लक्ष्य की सतह से टकराते हैं। हाल के दशकों के विकास में, स्थायी चुम्बकों को धीरे-धीरे अपनाया गया है, और कुंडल चुम्बकों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

लक्ष्य स्रोत को संतुलित और असंतुलित प्रकारों में विभाजित किया गया है। संतुलित लक्ष्य स्रोत में एक समान कोटिंग होती है, और असंतुलित लक्ष्य स्रोत कोटिंग में सब्सट्रेट के साथ एक मजबूत बंधन बल होता है। संतुलित लक्ष्य स्रोत ज्यादातर अर्धचालक ऑप्टिकल फिल्मों के लिए उपयोग किए जाते हैं, और असंतुलित लक्ष्य ज्यादातर सजावटी फिल्मों को पहनने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

संतुलन या असंतुलन के बावजूद, यदि चुंबक स्थिर है, तो इसके चुंबकीय क्षेत्र की विशेषताएं निर्धारित करती हैं कि सामान्य लक्ष्य उपयोग दर 30 प्रतिशत से कम है। लक्ष्य सामग्री की उपयोगिता दर बढ़ाने के लिए, एक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन चुंबकीय क्षेत्र को घुमाने के लिए घूर्णन तंत्र की आवश्यकता होती है, और साथ ही स्पटरिंग दर कम हो जाती है। घूमने वाले चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग ज्यादातर बड़े या महंगे लक्ष्यों के लिए किया जाता है। जैसे सेमीकंडक्टर फिल्म स्पटरिंग। छोटे उपकरणों और सामान्य औद्योगिक उपकरणों के लिए, चुंबकीय क्षेत्र स्थिर लक्ष्य स्रोत का अक्सर उपयोग किया जाता है।

एक वैक्यूम भट्टी में मैग्नेट्रोन लक्ष्य स्रोत के साथ धातुओं और मिश्र धातुओं को स्पटर करना आसान है, और इग्निशन और स्पटरिंग बहुत सुविधाजनक हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि लक्ष्य (कैथोड), प्लाज्मा, और थूक वाला भाग/वैक्यूम कक्ष एक लूप बना सकता है। लेकिन अगर सिरेमिक जैसे इंसुलेटर को स्पटर करते हैं, तो सर्किट टूट जाता है। इसलिए लोग उच्च-आवृत्ति बिजली की आपूर्ति का उपयोग करते हैं, और लूप में एक मजबूत संधारित्र जोड़ते हैं। इस तरह, लक्ष्य सामग्री इंसुलेटिंग सर्किट में कैपेसिटर बन जाती है। हालांकि, उच्च आवृत्ति वाले मैग्नेट्रोन स्पटरिंग बिजली की आपूर्ति महंगी है, स्पटरिंग दर बहुत छोटी है, और ग्राउंडिंग तकनीक बहुत जटिल है, इसलिए इसे बड़े पैमाने पर उपयोग करना मुश्किल है। इस समस्या को हल करने के लिए, मैग्नेट्रोन प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग का आविष्कार किया गया था। अर्थात्, एक धातु लक्ष्य का उपयोग करके, आर्गन और एक प्रतिक्रियाशील गैस जैसे नाइट्रोजन या ऑक्सीजन को जोड़ना। जब धातु लक्ष्य से टकराती है, तो यह प्रतिक्रियाशील गैस के साथ मिलकर ऊर्जा रूपांतरण के कारण नाइट्राइड या ऑक्साइड बनाती है।

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