वैक्यूम कोटिंग ग्लास मशीन
वैक्यूम कोटिंग ग्लास मशीन एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसके दौरान धातु को PVD विधि द्वारा इनपुट उत्पाद की सतह पर लगाया जाता है। कोटिंग विशेष वैक्यूम सिस्टम में होती है और यह न केवल लागत प्रभावी है बल्कि सबसे बढ़कर पर्यावरण के अनुकूल भी है।
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वैक्यूम कोटिंग ग्लास मशीन की परिभाषा
वैक्यूम कोटिंग ग्लास मशीन एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसके दौरान धातु को PVD विधि द्वारा इनपुट उत्पाद की सतह पर लगाया जाता है। कोटिंग विशेष वैक्यूम सिस्टम में होती है और यह न केवल लागत प्रभावी है बल्कि सबसे बढ़कर पर्यावरण के अनुकूल है। सबसे अधिक बार चुनी जाने वाली धातुएँ एल्युमिनियम हैं और अन्य शुद्ध धातुओं का भी उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि क्रोमियम, टाइटेनियम, चांदी, सोना और अन्य। यह अंतिम उत्पाद की समग्र स्थायित्व, इसकी कार्यात्मक विशेषताओं को बदलता है और एक आकर्षक उपस्थिति प्राप्त करता है।
एलकेबीटी नया मॉडल ग्लास चूड़ियाँ सोने का रंग पीवीडी कोटर
कांच की चूड़ियों के लिए हमने जो मशीन तैयार की है वह क्षैतिज प्रकार की है, हम अच्छी कोटिंग परत आसंजन प्राप्त करने के लिए मशीन के अंदर उच्च बमबारी प्रणाली को अपनाते हैं, कांच की चूड़ियों की सतह सजावटी रंग कोटिंग के लिए, जैसे कि रेबो पीवीडी रंग, सोना पीवीडी रंग, नीला पीवीडी रंग, चांदी पीवीडी रंग।
वैक्यूम पीवीडी सोना / क्रोम / निकल / अलक / जस्ता / टाइटेनियम / एल्यूमीनियम कोटिंग मशीन व्यापक रूप से घरेलू उपकरणों, घड़ियों, लैंप, शिल्प, प्रकाश खिलौने परावर्तक, फोन कीपैड बाहरी आवरण और इंस्ट्रूमेंटेशन, प्लास्टिक, कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, टाइल्स और अन्य सजावटी फिल्म और कार्यात्मक फिल्म में प्रयोग किया जाता है।
शैल मेटलाइज़िंग कलर फिल्म स्पटरिंग कोटिंग मशीन
बीटी स्पटरिंग कोटिंग सिस्टम मोबाइल फोन और ऑटोमोबाइल के पैनल क्षेत्रों में रंग कोटिंग और एंटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग के लिए एक बहु-कार्यात्मक स्पटरिंग कोटिंग उपकरण है। यह उपकरण एकल दरवाजा संरचित है जिसके अंदर कई लक्ष्य स्थितियाँ हैं।
ग्लास मैग्नेट्रॉन वैक्यूम स्पटरिंग मशीन
हमारे पास पेशेवर तकनीशियनों के साथ अपनी उत्पादन लाइन है। इसलिए हम सीधे प्रतिस्पर्धी मूल्य और अच्छी पीवीडी प्लेटिंग मशीन की पेशकश कर सकते हैं।
पीवीडी भौतिक वाष्प जमाव का संक्षिप्त नाम है। पीवीडी निर्वात अवस्था में सामग्री वाष्पीकरण जमाव की तकनीक है।
ग्लास शीट मिरर वैक्यूम कोटिंग मशीन
पीवीडी कोटिंग उपकरण एक भौतिक जमाव घटना है। यही है, आर्गन को वैक्यूम के तहत इंजेक्ट किया जाता है, आर्गन ढेर नींव लक्ष्य सामग्री है, और लक्ष्य सामग्री को एक समान और चिकनी सतह परत बनाने के लिए प्रवाहकीय वस्तुओं द्वारा अवशोषित अणुओं में अलग किया जाता है।
रंगीन ग्लास सिल्वर वैक्यूम कोटिंग मशीन
पीवीडी तकनीक सजावटी और साथ ही कार्यात्मक अनुप्रयोग के क्षेत्रों में उत्कृष्ट संभावनाएं प्रदान करती है। आर्क वाष्पीकरण और विभिन्न सामग्रियों के स्पटरिंग के साथ पीवीडी प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप न केवल रंगों की शानदार गुणवत्ता के साथ, बल्कि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ सही सतहें प्राप्त होती हैं।
वैक्यूम वाष्पीकरण एल्यूमीनियम कोटिंग मशीन
मल्टी-आर्क आयन और स्पटरिंग कोटिंग्स को रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में जमा किया जा सकता है। जमाव प्रक्रिया के दौरान कक्ष में प्रतिक्रियाशील गैसों को पेश करके रंगों की सीमा को और बढ़ाया जा सकता है।
प्लास्टिक एल्युमिनियम प्लेटिंग मशीन
मल्टी-आर्क आयन कोटिंग्स को रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला में जमा किया जा सकता है। जमाव प्रक्रिया के दौरान कक्ष में प्रतिक्रियाशील गैसों को शामिल करके रंगों की सीमा को और बढ़ाया जा सकता है।
इस तकनीक द्वारा प्रदान की जाने वाली बेहतर स्थानांतरण दक्षता, लक्ष्य के अनुसार अधिक विशिष्ट लाभ हैं। उदाहरण के लिए, गोल किनारों वाले पैनलों को सतह और किनारे दोनों के लिए वैक्यूम कोटिंग ग्लास मशीन का उपयोग करके लेपित किया जा सकता है। इसके अलावा, सैंडिंग प्रक्रिया को पूरी तरह से एज कोटिंग मशीन या पूरी लाइन में एकीकृत किया जा सकता है।
हमने अनुप्रयोग तकनीक के रूप में वैक्यूम कोटिंग का बीड़ा उठाया है क्योंकि यह अनेक महत्वपूर्ण लाभ सुनिश्चित करता है:
●प्रक्रिया स्थिरता।
●उत्पादन क्षमता में वृद्धि.
●सतह और किनारे का पूर्णतया मेल।
●कम कोटिंग चरणों की आवश्यकता।
वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया में जमा की जाने वाली सामग्री के वाष्प (परमाणु या आणविक) का स्रोत, वाष्प को लेपित की जाने वाली सतह तक पहुँचाना और सतह पर संघनन करके वांछित गुणों वाली एक पतली फिल्म या कोटिंग बनाना शामिल है। प्रतिक्रियाशील जमाव के मामले में, बढ़ती फिल्म की सतह पर प्रतिक्रियाशील गैस की उपलब्धता और प्रतिक्रियाशील गैस का "सक्रियण" महत्वपूर्ण है।
आम तौर पर विभिन्न वैक्यूम-कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए सभी आवश्यक सामग्री उत्पादन में प्रक्रिया के उपयोग से बहुत पहले ही मौजूद होती थीं। कुछ मामलों में, जैसे कि एडिसन के "गोल्ड मोल्डेड" सिलेंडर फोनोग्राफ रिकॉर्ड उत्पादन (1902- -1912), वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया ("विद्युत वाष्पीकरण," "कैथोडिक विघटन" या, जैसा कि बाद में कहा गया, "स्पटरिंग") सक्षम तकनीक थी" जिसने रिकॉर्ड के बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति दी। अन्य मामलों में वैक्यूम कोटिंग प्रक्रियाओं के उपयोग ने अन्य कोटिंग प्रक्रियाओं, जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, के उपयोग को अधिक पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया से बदल दिया है। अभी भी अन्य मामलों में वैक्यूम कोटिंग प्रक्रियाओं के अस्तित्व ने नए अनुप्रयोगों और बाजारों को विकसित करने की अनुमति दी है। एक उदाहरण "सजावटी-कार्यात्मक" कोटिंग्स का जमाव है जिसमें एक मनभावन उपस्थिति (उदाहरण के लिए सोना, पीतल, या ग्रे-काला) और पहनने का प्रतिरोध दोनों हैं।
कई विचारों, आविष्कारों और आविष्कारकों की तरह, किसी विशेष विचार या आविष्कार के प्रवर्तक को स्थापित करना अक्सर मुश्किल होता है। पेटेंट साहित्य और वैज्ञानिक/तकनीकी साहित्य दोनों में मौजूद जानकारी के कारण खोज जटिल हो जाती है। पेटेंट शायद ही कभी प्रासंगिक तकनीकी पत्रों का हवाला देते हैं और तकनीकी पत्र शायद ही कभी प्रासंगिक पेटेंट साहित्य का हवाला देते हैं।
वैक्यूम कोटिंग का क्षेत्र लगातार विकसित हो रहा है और नई प्रक्रियाएं, सामग्री और अनुप्रयोग इतिहासकार के लिए एक उपजाऊ क्षेत्र प्रदान करते हैं।
वैक्यूम कोटिंग ग्लास मशीन के लिए बुनियादी तकनीकी आवश्यकताएँ
उपकरण में वैक्यूम पाइप और स्थैतिक सीलिंग भागों (फ्लैंज, सील, आदि) का संरचनात्मक रूप GB/T6070 के प्रावधानों का अनुपालन करेगा।
प्रत्येक भाग के वैक्यूम को मापने के लिए वैक्यूम और उच्च वैक्यूम पाइपलाइनों और वैक्यूम कोटिंग कक्ष पर वैक्यूम माप गेज स्थापित किए जाने चाहिए। जब माप में कोई विद्युत क्षेत्र बाधा डालता पाया जाता है, तो माप पोर्ट पर एक विद्युत क्षेत्र परिरक्षण उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए।
यदि उपकरण में प्रयुक्त मुख्य पंप एक प्रसार पंप है, तो पंप के इनलेट साइड पर एक तेल-भाप ट्रैप स्थापित किया जाना चाहिए।
उपकरण के कोटिंग कक्ष में एक अवलोकन खिड़की और एक बाफ़ल डिवाइस प्रदान किया जाना चाहिए। अवलोकन खिड़की जमाव स्रोत और अन्य प्रमुख भागों की कार्य स्थितियों का निरीक्षण करने में सक्षम होनी चाहिए।
आयन चढ़ाना जमाव स्रोत के डिजाइन को कोटिंग प्रक्रिया में आयनीकरण दर को यथासंभव बढ़ाना चाहिए, कोटिंग सामग्री की उपयोग दर में सुधार करना चाहिए, जमाव स्रोत की शक्ति से उचित रूप से मेल खाना चाहिए, और वैक्यूम चैम्बर शरीर में जमाव स्रोत की स्थिति को उचित रूप से व्यवस्थित करना चाहिए।
हीटिंग डिवाइस को उचित रूप से व्यवस्थित करें। सामान्य हीटर संरचना लेआउट को प्लेटेड किए जाने वाले वर्कपीस के तापमान में वृद्धि को एक समान बनाना चाहिए।
वर्कपीस होल्डर को वैक्यूम चैम्बर बॉडी से अलग रखा जाना चाहिए। वर्कपीस होल्डर के डिजाइन से फिल्म परत एक समान होनी चाहिए।
आयन प्लेटिंग उपकरण में आम तौर पर एक वर्कपीस नेगेटिव बायस और एक आयन बमबारी बिजली की आपूर्ति होनी चाहिए। आयन बमबारी बिजली की आपूर्ति में असामान्य निर्वहन उपकरणों का दमन होना चाहिए और स्थिर संचालन बनाए रखना चाहिए।
विभिन्न क्षमताओं से जुड़े निर्वात कक्ष के प्रत्येक भाग के इन्सुलेशन प्रतिरोध मान का आकार:
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परिवेश का तापमान |
10-30 डिग्री |
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सापेक्षिक आर्द्रता |
75% से अधिक नहीं |
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शीतलक जल इनलेट जल तापमान |
25 डिग्री से अधिक नहीं |
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शीतल जल की गुणवत्ता |
शहरी नल का पानी या काफी मात्रा में पानी |
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बिजली की आपूर्ति |
380V तीन-चरण 50Hz या 220V एकल-चरण 50Hz (प्रयुक्त विद्युत उपकरणों की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है); |
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वोल्टेज उतार-चढ़ाव रेंज |
342-399वी या 198-231वी; |
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आवृत्ति उतार-चढ़ाव रेंज |
49-51हर्ट्ज. |
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अन्य |
उपकरणों के लिए संपीड़ित हवा, तरल नाइट्रोजन, ठंडा पानी और गर्म पानी की आवश्यकता होती है। |
वैक्यूम कोटिंग ग्लास मशीन के अनुप्रयोग
इंजेक्शन मोल्ड
कई कंपनियों को इंजेक्शन मोल्ड से चिपके हुए पुर्जों से जूझना पड़ता है, जबकि उन्हें बाहर निकालना चाहिए। वैक्यूम कोटिंग की चिकनाई से यह समस्या हल हो जाती है। पतली फिल्म लेपित मोल्ड से पुर्जे आसानी से निकल जाते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया कुशलतापूर्वक चलती है। दूसरे शब्दों में, इससे समय और पैसा बचता है। वैक्यूम कोटिंग के साथ मोल्ड के विनिर्देशों के भीतर बने रहने की संभावना अधिक होती है।
सेमीकंडक्टर
वैक्यूम कोटिंग्स उपभोग्य सामग्रियों के जीवनकाल को बढ़ाती हैं और सेमीकंडक्टर उद्योग में काम करने वालों के लिए चैम्बर डाउनटाइम को कम करती हैं। कोटिंग के लिए सामग्री फ़्यूज़्ड क्वार्ट्ज़ से लेकर यट्रिया स्टेबलाइज़्ड ज़िरकोनिया तक होती है, और कोटिंग्स ऑप्टिकली पारदर्शी और रासायनिक रूप से निष्क्रिय होती हैं। इन सबका मतलब रखरखाव चक्रों को सिंक करके स्वामित्व की कम लागत है।
योगात्मक विनिर्माण
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग उद्योग निरंतर विकसित हो रहा है। 3D प्रिंटिंग के लिए नए अनुप्रयोग लगभग प्रतिदिन उभर रहे हैं। इस समय सीमित कारक उपयोग किए जा रहे सबस्ट्रेट्स की प्रदर्शन क्षमताएं हैं। PVD और ALD पतली-फिल्म कोटिंग्स में एडिटिव भागों की सतह विशेषताओं को बढ़ाने और सुधारने की क्षमता है ताकि उन्हें अधिक लचीला और सक्षम बनाया जा सके।
चिकित्सा उपकरण
PVD कोटिंग के ज़रिए लगाया जाने वाला ब्लैक टाइटेनियम नाइट्राइड मेडिकल उपकरणों के लिए एक मानक बन रहा है। यह कोटिंग घर्षण को कम करती है, प्रत्यारोपण के लिए बायोकम्पेटिबिलिटी प्रदान करती है, रोगाणुरोधी है, और यह निकल के प्रति संवेदनशीलता वाले लोगों के लिए एक रासायनिक अवरोध के रूप में कार्य करती है (जो अक्सर उपकरण में पाया जा सकता है)। यह उल्लेख करना ज़रूरी नहीं है कि ब्लैक टाइटेनियम नाइट्राइड मेडिकल उपकरण शानदार दिखते हैं।
विनिर्माण उपकरण
पतली-फिल्म कोटिंग्स विनिर्माण उपकरणों के लिए आदर्श हैं क्योंकि वे उपकरण की सहनशीलता को प्रभावित किए बिना अत्यंत कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकते हैं। याद रखें, कोटिंग को उपकरण का हिस्सा बनने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह कॉस्मेटिक नहीं है, जिसका अर्थ है कि यह समय के साथ खराब नहीं होगा या किसी महत्वपूर्ण हिस्से को सहनशीलता से बाहर नहीं करेगा। और यह विनिर्माण में महत्वपूर्ण है। यदि कोई उपकरण सहनशीलता से बाहर हो जाता है, तो यह एक अड़चन और लहर प्रभाव पैदा कर सकता है जो पूरे संगठन को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।
एयरोस्पेस
अगर कोई हिस्सा 600 मील प्रति घंटे से ज़्यादा की रफ़्तार से आसमान में उड़ने वाला है, तो बेहतर होगा कि वह घिसाव प्रतिरोधी हो। वैक्यूम कोटिंग एयरोस्पेस के उन हिस्सों के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है जो गर्मी, घर्षण और कठोर वातावरण के संपर्क में आते हैं।
ऑटोमोटिव
ब्रेक की आवाज़, जंग, रबर से धातु के बंधन की समस्याएँ, और इंजन के पुर्जों का ज़्यादा गरम होना… ये कुछ ऐसी समस्याएँ हैं, जिन्हें ऑटोमोटिव पुर्जों पर एक मज़बूत वैक्यूम कोटिंग से ठीक किया जा सकता है। आप स्टीयरिंग कॉलम के पुर्जों, एग्जॉस्ट गैसकेट, ब्रेक क्लिप और कई अन्य पुर्जों पर कोटिंग कर सकते हैं।
वैक्यूम कोटिंग ग्लास मशीन का रखरखाव
पहला:वैक्यूम पंप को धूप में रखने से बचें या वैक्यूम पंप को धूप में रखने से बचें! वैक्यूम पंप को जितना हो सके ठंडी जगह पर रखें। बाहर रखे गए वैक्यूम पंप को धूप में न रखें। काम के घंटों के दौरान वैक्यूम पंप का तापमान बहुत ज़्यादा होता है। अगर गर्मी को खत्म करना मुश्किल है, तो वैक्यूम पंप का तापमान बढ़ जाएगा। वैक्यूम पंप का तापमान शून्य हो जाने पर, यांत्रिक विफलताएँ होंगी!
दूसरा:वैक्यूम पंप को हवादार स्थिति में होना चाहिए या घर के अंदर एक शीतलन उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए! इच्छाशक्ति एक ही है, बस वैक्यूम पंप के गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, और वैक्यूम पंप के कामकाजी तापमान को जितना संभव हो उतना कम करना है।
तीसरा:उपभोग्य सामग्रियों को समय रहते बदलें। इनमें सबसे महत्वपूर्ण हैं: तेल धुंध विभाजक (निकास फ़िल्टर तत्व) और तेल! इन दो उपभोग्य सामग्रियों को समय रहते बदलना चाहिए। अगर निकास फ़िल्टर खराब हो गया है या उसमें अन्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ हैं, तो उसे जल्द से जल्द बदल दें! जब तेल का रंग बदल जाता है, तलछट बढ़ जाती है, और पायसीकरण दिखाई देने लगता है, तो न केवल तेल के रखरखाव पर रोक लगाना आवश्यक है, बल्कि वैक्यूम पंप तेल को पूरी तरह से बदलना भी आवश्यक है।
चौथा:मौसम गर्म होने से पहले वैक्यूम पंप की व्यापक सफाई और रखरखाव करें।
पांचवां:शेष सावधानियां मूलतः नियमित रखरखाव के समान ही हैं।
हमारी फैक्टरी
हम Longkou Bite Vacuum Technology Co.,Ltd----LKBT, 1985 में स्थापित, LKBT टीम 30 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ वैक्यूम PVD कोटिंग मशीन के R&D पर ध्यान केंद्रित करती है, हमारे पास शाखा कंपनी भी है जो PVD कोटिंग सेवा प्रदान करने के लिए खुद निर्मित PVD मशीन का उपयोग करती है ताकि हर LKBT ग्राहकों के साथ साझा करने के लिए सबसे अच्छी कोटिंग रेसिपी मिल सके। एक पेशेवर PVD मशीन निर्माता के रूप में, हम आपको टर्नकी PVD परियोजना की पेशकश करने के लिए पर्याप्त अनुभवी हैं। LKBT के सभी मशीन सामग्री भागों में हम केवल 304 एसएस सामग्री का उपयोग करते हैं ताकि दीर्घकालिक और स्थिर वैक्यूम सुनिश्चित हो सके, और हम विनिर्माण गुणवत्ता को आश्वस्त करने के लिए स्वयं द्वारा निर्मित सभी भागों पर जोर देते हैं।
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वैक्यूम कोटिंग ग्लास मशीन के लिए अंतिम FAQ गाइड
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