धातुई कोटिंग मशीन

पीवीडी कोटिंग प्रक्रिया के सभी लाभ जो माइक्रोचिप्स से लेकर सौर पैनलों तक हमारे समय की कुछ सबसे कठिन, सबसे शानदार और अत्याधुनिक तकनीक का उत्पादन करते हैं, इस तथ्य से ज्यादा महत्वपूर्ण कोई नहीं है कि पीवीडी कोटिंग्स को बिना किसी जहरीले अवशेष या उप-उत्पादों के साथ लागू किया जा सकता है। जो हमारे ग्रह के पर्यावरण को ख़राब करते हैं।

धातुई कोटिंग मशीन का शिल्प

स्पटर कोटिंग प्रक्रिया अवधारणा

तथाकथित स्पटरिंग कोटिंग एक निर्वात कक्ष में ऊर्जावान कणों (जैसे सकारात्मक आयनों) के साथ लक्ष्य पर बमबारी करने के लिए संदर्भित करता है, ताकि लक्ष्य की सतह पर परमाणु या परमाणु समूह बच जाएं, और बच गए परमाणु सतह पर एक फिल्म बनाते हैं। लक्ष्य के समान रचना के साथ वर्कपीस। पतली फिल्म बनाने की इस विधि को स्पटरिंग कहते हैं। वर्तमान में, स्पटरिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु या मिश्र धातु की पतली फिल्म बनाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से कांच की सतहों पर इलेक्ट्रॉनिक घटकों और अवरक्त परावर्तक फिल्मों के इलेक्ट्रोड बनाने के लिए। इसके अलावा, स्पटरिंग का उपयोग कार्यात्मक पतली फिल्मों को तैयार करने के लिए भी किया जाता है, जैसे कि लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले उपकरणों के लिए In2O3-SnO2 पारदर्शी प्रवाहकीय सिरेमिक पतली फिल्में।

स्पटरिंग कोटिंग के दो तरीके हैं: एक को आयन बीम स्पटरिंग कहा जाता है, जो एक निर्वात अवस्था में आयन बीम के साथ लक्ष्य सतह पर बमबारी करने के लिए संदर्भित करता है, ताकि स्पटर किए गए कण सब्सट्रेट की सतह पर एक फिल्म बनाते हैं। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत महंगी है और मुख्य रूप से विशेष थियोर तैयार करने के लिए उपयोग की जाती है जिसे कैथोड स्पटरिंग कहा जाता है, जो मुख्य रूप से कम दबाव वाले गैस निर्वहन की घटना का उपयोग करता है, ताकि प्लाज्मा राज्य में आयन लक्ष्य सतह पर बमबारी कर सकें, और स्पटर कणों को जमा किया जाता है सब्सट्रेट। यह एक समानांतर प्लेट इलेक्ट्रोड संरचना को गोद लेता है, झिल्ली सामग्री से बना एक बड़ा क्षेत्र लक्ष्य एक कैथोड है, और आधार का समर्थन करने वाला सब्सट्रेट एक एनोड है, जो बेल-जार प्रकार के वैक्यूम कंटेनर में स्थापित होता है। प्रदूषण को कम करने के लिए, बेल जार में दबाव को पहले 10-3~10-4Pa से कम पंप किया गया, और फिर 1~10Pa पर दबाव बनाए रखने के लिए Ar से भरा गया। स्पटर कोटिंग के लिए दो इलेक्ट्रोड के बीच कई हजार वोल्ट का वोल्टेज लगाया जाता है।

वाष्पीकरण कोटिंग की तुलना में, लक्ष्य सामग्री (फिल्म सामग्री) में स्पटरिंग कोटिंग को बदलने वाला कोई चरण नहीं है, यौगिक संरचना स्थिर है, और मिश्र धातु को विभाजित करना आसान नहीं है, इसलिए तैयारी के लिए उपयुक्त फिल्म सामग्री बहुत व्यापक है। चूंकि स्पटरिंग द्वारा सब्सट्रेट पर जमा कणों की ऊर्जा वाष्पीकरण की तुलना में 50 गुना अधिक होती है, इसलिए उनके पास सब्सट्रेट को साफ करने और गर्म करने का प्रभाव होता है, इसलिए गठित फिल्म में मजबूत आसंजन होता है। विशेष रूप से, स्पटरिंग कोटिंग फिल्म की संरचना को नियंत्रित करना आसान है। प्रत्यक्ष स्पटरिंग या प्रतिक्रियाशील स्पटरिंग के माध्यम से, विभिन्न मिश्र धातु फिल्में, मिश्रित फिल्में, बहु-परत फिल्में और बड़े और समान क्षेत्रों के साथ मिश्रित फिल्में तैयार की जा सकती हैं। स्पटरिंग कोटिंग निरंतर, स्वचालित संचालन और बड़े पैमाने पर उत्पादन को महसूस करना आसान है। हालांकि, स्पटरिंग के दौरान उच्च वोल्टेज और गैस के उपयोग के कारण, डिवाइस अपेक्षाकृत जटिल है, पतली फिल्म आसानी से स्पटरिंग वातावरण से प्रभावित होती है, और पतली फिल्म जमा करने की दर भी कम होती है। इसके अलावा, स्पटरिंग कोटिंग को विभिन्न घटकों के लक्ष्य पहले से तैयार करने की आवश्यकता होती है, जो लक्ष्य को लोड और अनलोड करने के लिए असुविधाजनक है, और लक्ष्य की उपयोग दर बहुत अधिक नहीं है।

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