डबल डोर शू हील मेटलाइजिंग प्लांट मशीन

वैक्यूम कोटिंग तकनीक में मुख्य रूप से वैक्यूम वाष्पीकरण, वैक्यूम स्पटरिंग, वैक्यूम आयन चढ़ाना, वैक्यूम बीम जमाव, रासायनिक वाष्प जमाव और अन्य तरीके शामिल हैं। रासायनिक वाष्प जमाव के अलावा, कई अन्य विधियों में निम्नलिखित सामान्य विशेषताएं हैं:

(1) विभिन्न कोटिंग प्रौद्योगिकियों को यह सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट वैक्यूम वातावरण की आवश्यकता होती है कि हीटिंग वाष्पीकरण या स्पटरिंग प्रक्रिया के दौरान फिल्म बनाने वाली सामग्री द्वारा गठित वाष्प अणुओं की गति वायुमंडल में बड़ी संख्या में गैस अणुओं से टकरा, अवरुद्ध और हस्तक्षेप नहीं होगी। , और वातावरण में अशुद्धियों के प्रतिकूल प्रभावों को समाप्त करें।

(2) वाष्पित फिल्म बनाने वाली सामग्री को गैस में बदलने के लिए विभिन्न कोटिंग तकनीकों को वाष्पीकरण स्रोत या लक्ष्य की आवश्यकता होती है। स्रोत या लक्ष्य के निरंतर सुधार के कारण, फिल्म निर्माण सामग्री की चयन सीमा का बहुत विस्तार हुआ है। चाहे वह धातु, धातु मिश्र धातु, इंटरमेटेलिक यौगिक, सिरेमिक या कार्बनिक पदार्थ हो, विभिन्न धातु फिल्मों और ढांकता हुआ फिल्मों को वाष्पित किया जा सकता है। बहुपरत फिल्में विभिन्न सामग्रियों को वाष्पित करके प्राप्त की जाती हैं।

(3) फिल्म बनाने वाली सामग्री को वाष्पित या थूकने के लिए, वर्कपीस के साथ एक फिल्म बनाने की प्रक्रिया में, इसकी फिल्म की मोटाई को अधिक सटीक रूप से मापा और नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि फिल्म की मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित हो सके।

(4) प्रत्येक फिल्म ठीक-ट्यूनिंग वाल्व के माध्यम से कोटिंग कक्ष में अवशिष्ट गैस की संरचना और द्रव्यमान अंश को ठीक से नियंत्रित कर सकती है, जिससे वाष्पीकरण सामग्री के ऑक्सीकरण को रोका जा सकता है, ऑक्सीजन के द्रव्यमान अंश को कम से कम किया जा सकता है, और भी भरा जा सकता है अक्रिय गैस आदि के साथ, जो गीली कोटिंग के लिए प्राप्त करने योग्य नहीं है।

(5) कोटिंग उपकरण के निरंतर सुधार के कारण, कोटिंग प्रक्रिया निरंतर हो सकती है, जिससे उत्पाद के उत्पादन में बहुत सुधार होता है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं होता है।

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